了解彩涂卷生产工艺流程

          彩涂板的产品质量不仅由基材和涂料的基本性能决定，还取决于生产工艺及操作控制技术。操作控制技术对彩涂板产品的物理性能、表面质量影响较大，从生产工艺分析生产控制技术重点应包括清洗处理、化涂处理、涂装（含初涂、精涂）、固化4个环节。
本彩涂板生产线采用两涂两烘生产工艺。为了保证彩涂产品涂层质量，需要在涂敷之前对基材表面进行除油、除尘、除锈等前期处理工作，这是保证涂装工艺的第一步，也是保证彩涂板产品质量的基础工作。处理的目的就是在除去基材表面附着的防锈油、锈斑、灰尘等后，在清洁的基材表面进行化学涂敷处理，增加基材与涂层之间的附着性，提高基材的防腐性和涂层的耐久性。

彩涂板的涂装即利用滚涂机将底漆、面漆、背漆涂敷于基材板面并采用加热固化方式使涂料有机溶剂挥发，令有机涂层与基材紧密结合。在操作过程中新宇员工时刻注意对涂层室，涂料搅拌间进行恒温控制，以保证涂料粘度稳定。

在彩涂板生产过程中,固化是关键工序,涂料涂敷到钢板上后,需加热使湿涂层中的溶剂得以挥发,同时使有机物在催化剂的作用下发生聚合或交联反应。固化不但使涂层牢固地和带钢粘结在一起,还使其具有一定的力学和物理性能,因此新宇固化工艺员严格控制固化工艺，保证彩涂板的产品性能。