彩涂板的典型生产工艺流程
彩涂板整个机组包括以下四部分:入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为:开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初(精)涂装→初(精)固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。 入口段:包括开卷、剪齐、缝接及贮料活套等设备,作用是将原料卷松开并将它们联接起来,以便连续地、匀速地为机组供应金属薄板。 彩涂板预处理段:清洗被涂底板并进行表面处理,以提高防腐蚀性和对上层漆膜的附着力。 涂装段:是整个机组的核心部分,通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺,即涂底漆(初涂) →烘烤固化→冷却→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷却。随产品要求不同,还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制,各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。 出口段:将产品分卷(或按要求尺寸切成单张)。 彩涂板市场总结 国内彩涂业正面临着低成本生产与高新技术产品并存,彩涂产品市场鱼龙混杂的局面,规范行业标准,提升产品档次,开发研制高新技术产品是当务之急。用户和市场能够深入认知彩板,涂料厂家能够自觉遵守行业规范,生产厂能够真正按照用户和市场的需求提供最适宜的产品,才最有利于彩涂行业的发展 。
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